高效除尘，保障安全——锅炉布袋除尘器操作要点

　　锅炉布袋除尘器是工业生产中常见的除尘设备，其正确运行与维护对于保证除尘效果、延长设备寿命至关重要。以下是锅炉布袋除尘器在运行过程中的注意事项及具体操作建议：

　　一、设备启动前的准备工作

　　***检查：

　　检查除尘器内部，确保减速机转动灵活且润滑良好，灰斗卸料机构运转正常。

　　确认卸灰机构和输灰系统正常运行，场地清理干净，道路畅通，操作平台、走道扶手完整，照明充足。

　　检查滤袋安装情况，确保滤袋与壳体、分隔板及各滤袋之间无碰撞。

　　关闭并锁紧所有人孔门，检查压缩空气系统工作正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。

　　预涂灰：

　　在除尘器***投运或大量更换除尘布袋后，进行预涂灰操作，以形成初始灰层，防止滤袋堵塞。

　　预涂灰应在锅炉点火前完成，并确认主机点火的时间表。

　　加热系统投入：

　　在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热装置，防止灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

　　二、设备启动操作

　　接通电源与储气罐：

　　接通控制设备电源，接好储气罐，开启排灰装置。如有其他系统设备，先启动下游设备。

　　检查烟气管路与接头：

　　确保所有烟气管路的门关闭，检查设备管道和接头无泄露。

　　调整喷吹参数：

　　调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度至合适范围。

　　启动引风机与锅炉：

　　开启引风机，逐步打开进风控制阀，确保风量足够且不超过风机***大功率。

　　当所有室在线且出风口温度超过140℃时，开始锅炉燃烧。

　　三、运行维护

　　定期检查与记录：

　　严格监视滤袋的压差、除尘器进出口压力、清灰压力等参数，每2小时记录一次。

　　检查各灰斗加热器、控制柜上各控制装置工作正常，每小时了解排灰系统工作情况。

　　清灰制度设定：

　　根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度，包括脉冲压力、脉冲宽度、提升阀气缸工作压力、脉冲周期等。

　　滤袋与设备清洁：

　　定期对除尘器的滤袋进行清洗和更换，避免滤袋堵塞和破损。

　　设备停机时，清灰系统需再运行一段时间，确保滤袋表层的灰尘剥落干净。

　　机械部件维护：

　　定期检查设备的机械运动部件(如减速机、输灰装置等)，发现异常立即排除，并按规定换油和注油。

　　四、故障排查与处理

　　立即停运情况：

　　如遇电气设备起火、锅炉爆管等严重威胁人身与设备安全的情况，应立即停运设备。

　　出灰系统堵灰、排灰机构卡死等情况也需紧急处理。

　　运行调整：

　　除尘器阻力上升时，缩短清灰周期或适量提升脉冲压力。

　　排灰方式采用按高灰位自动排灰，当灰位信号失灵时，可改为连续排灰。

　　旁路系统：

　　当烟气温度超过180℃时，控制系统应自动打开旁路阀，保护滤袋。

　　五、安全操作与管理

　　强化安全意识：

　　设立防护栏杆和标识，避免工作人员误操作和伤害。

　　专人负责：

　　设专人操作和维修锅炉布袋除尘器，确保***掌握设备性能和结构。

　　记录与交接：

　　值班人员应详细记录设备运行中的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。

　　通过以上注意事项和操作建议，用户可以更好地使用和维护锅炉布袋除尘器，确保其高效、稳定运行，延长设备使用寿命，提高除尘效果。

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