保障脱硫脱硝除尘器安全运行的注意事项

　　脱硫脱硝除尘器是一种用于去除烟气中颗粒物、二氧化硫(SO₂)和氮氧化物(NOx)等有害物质的设备，其运行流程包括启动、运行、维护和关闭等阶段。以下是对这些阶段具体步骤和注意事项的详细描述。

　　一、启动阶段

　　1. 准备工作

　　检查设备：确保设备电源已开启，检查各种参数(如温度、压力、流量等)是否正常。

　　检查连接：确认进口烟道连接正常，无泄漏。

　　物资准备：脱硫剂、洗涤液、水等物资应充足，并按要求储存。

　　环境检查：调试前提供一个良好的工作环境，确保设备和材料堆放整齐有序，不影响交通。

　　2. 设备检查

　　电气检查：检查脱硫脱硝设备配电柜、控制箱是否完好，网络电缆是否插好，电机绝缘值是否符合要求。

　　机械检查：检查轴承内是否有润滑剂，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。

　　系统调试：使可编程控制器(PLC)工作，打开DCS监控计算机，检查监控画面是否正常，确认无异常后开始运行。

　　3. 启动设备

　　打开烟气进口：调节风机转速、循环泵流量等参数，使设备进入预备状态。

　　投加脱硫脱硝剂：通过喷枪将脱硫剂或脱硝剂均匀喷向烟气进口处，确保与烟气充分混合。

　　启动洗涤系统：开启洗涤液喷淋系统，喷向烟气进口处，去除其中的颗粒物。

　　二、运行阶段

　　1. 实时监测

　　监测参数：实时监测流量、温度、浓度等指标，确保脱硫脱硝工艺的有效性和可靠性。

　　调整参数：根据监测结果调整脱硫脱硝剂的投加量，以及洗涤液喷淋量，以达到***佳净化效果。

　　2. 设备监控

　　观察设备状态：注意设备运行时的声音、振动等情况，发现异常及时停机检查。

　　配合其他设备：如与除尘器配合使用，需确保连接部位正常，密封良好。

　　3. 环保排放

　　净化烟气：经过脱硫脱硝和除尘处理后的烟气，需达到环境排放标准方可排放。

　　三、维护阶段

　　1. 定期检查

　　检查连接部位：查看各连接部位的螺栓是否紧固，有无松动或坠落现象。

　　清理设备：清理脱硫剂和除尘剂的投加系统，防止结块和堵塞;清洁脱硫脱硝设备和相关管道。

　　校准仪器：定期校准酸度计等测量仪器，确保测量数据准确。

　　2. 保养维护

　　润滑剂更换：检查轴承内润滑剂状态，如有变质应及时更换。

　　设备清洁：对设备进行定期清洁，保持设备表面和内部清洁无杂物。

　　密封性检查：确保设备密封部位严密无泄漏。

　　3. 记录维护

　　记录运行数据：记录设备运行情况、脱硫除尘效果和维护记录等，以便后续分析和改进。

　　四、关闭阶段

　　1. 停机前准备

　　停止给料：先停止脱硫脱硝剂和除尘剂的投加，确保设备内物料卸空。

　　降低负荷：逐渐降低风机转速、循环泵流量等参数，减小设备负荷。

　　2. 关闭设备

　　关闭电源：关闭脱硫除尘设备主电源，确保设备完全停止运行。

　　关闭系统：关闭烟气脱硫系统和烟气除尘系统，确保系统完全关闭。

　　3. 安全检查

　　确认停机：确认设备已完全停止运行，无异常声响和振动。

　　清理现场：清理工作现场，确保无杂物遗留。

　　注意事项

　　安全防护：操作时应佩戴防护装备，防止脱硫剂和洗涤液溅入眼睛等部位。

　　专业培训：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。

　　应急处理：熟悉设备的安全设备和应急措施，能够迅速正确地处理突发事故。

　　环保要求：确保设备运行符合环保要求，达标排放。

　　通过以上详细的运行流程描述和注意事项说明，可以确保脱硫脱硝除尘器的安全、有效运行，达到预期的净化效果。

上一篇：除尘器骨架的价格行情

下一篇：脱硫脱硝除尘器的维护需要哪些工具