锅炉除尘器的安装原理及注意事项

由于锅炉烟气除粉尘外，还含有二氧化硫、三氧化硫等腐蚀性气体，应考虑设备的防腐。总之，在选择除尘器时，综合分析不仅要考虑粉尘的排放浓度、排放扩散和烟气量，还要根据生产过程的特点制定合理的除尘器维护保养制度，以保证除尘器的长期正常运行。目前，我国锅炉常用的除尘器主要是袋式除尘器，除尘效率高，排放稳定；低运营成本得到了用户的好评。

锅炉袋式除尘器使用中应注意的几个问题：

降低烟气温度，调节冷热气流的分布。a .检修空气预热器和省煤器，提高它们的换热效率，并将烟气温度降低到布袋所能承受的范围内。b .防止炉膛、空气预热器、烟道和除尘器漏风，降低除尘器烟气中的氧含量(小于8%)。c .除尘器的保温更好地防止冷凝引起的酸腐蚀。d)调试冷热气流的分配。

控制吹气压力，延长吹气间隔。新投入生产的设备阻力小，可以适当降低注入压力、脉冲宽度，延长注入间隔，非常有利于延长滤袋的使用寿命。运行约4年后，滤袋阻力将逐渐稳定，吹风压力可适当增加，吹风间隔可根据需要缩短。

启动除尘器前，对滤袋进行预喷。检查储灰罐内是否有足够的灰，启动引风机，对袋式除尘器的滤袋进行预喷，直至集尘袋表面堆积2-3毫米厚的粉尘层，然后将锅炉放入油中点火。为了保护滤袋，在每次锅炉点火前都要对滤袋进行预喷，并检查预喷效果。点火油枪雾化好，燃烧完全，防止大量未燃烧的油滴带入炉膛，造成糊包。

正常运行时，滤袋压差大于1500帕(电袋为1200帕)，除尘停止在800和900帕。新袋子的典型压力差为1.0千帕，接近使用寿命时为2.5千帕。锅炉正常运行时，炉内氧含量应保持在2%-3%，袋式除尘器入口氧含量应小于8%。

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