袋式除尘器的维护和检修步骤

运行维护中普遍存在的问题和注意事项可分为三个方面：粉尘排放超标、除尘器压力比转速高、滤袋使用寿命短，这三个方面有着显著的相关性。简介如下：

粉尘排放超支

粉尘排放超标的根本原因

1.滤袋的初始层外观不好

2.滤袋损坏了

3.滤袋装配不良

分离描述如下：

1.滤袋的初始层外观不好

在集尘器的操作中，如果排放超过极限并且集尘器的操作压力低于计划，则滤袋的外表面上可能缺少初始灰尘，原因可能是滤袋的过滤速度太高并且滤袋的清洁周期太短。如果注入的压缩空气压力过高，灰尘负荷将下降一级。

研究表明，过高的过滤速度会增加粉尘排放率。过高的过滤气体速度会破坏***初的粉末层，灰尘会冲击滤袋并造成过度磨损。如果此时清洁滤袋的频率太高，滤袋的织物将很容易脱落，这将导致集尘器排出过多的灰尘。

设置除尘器的脉冲清洗周期时，***好保证除尘器在稳定的压力下工作，并保证初始粉尘不脱落。如果缺少初始粉尘层，则可使用延长的清洁时间进行补偿，如果使用压差进行控制，则可提高除尘器入口和出口压力设定的稳定性。

如果除尘器的超负荷只是在清洗滤袋后才发生，只需检查脉冲清洗中压缩空气的压力是否过高。

粉尘负荷的下降可能来自生产率的下降，也可能是由于除尘器控制系统的检修和调整引起的。处理方法：可以选择轻载开始缓慢提升，也可以选择预涂粉尘的方法进行处理。

2.滤袋损坏(磨损、烧伤和腐蚀)

滤袋的使用占除尘器维护费用的很大一部分，可达到维护费用的70%以上，其基本条件是磨损、燃烧和腐蚀。以下方法可用于治疗：

磨损

过高的过滤气体速度会导致灰尘吹落，磨损滤袋，并损坏滤袋的纤维张力。处理方法：调节除尘器的废气流量。当预期流量变化较大时，可增加自动流量控制系统，以确保除尘器在稳定的气体体积下运行。

除尘器的通风分布不均匀，使得高含尘废气可以直接充入局部滤袋，废气入口处的滤袋可以简单打孔，使用周期太短。处理方法：在除尘器的进气管上安装进气分散导流板，也可在经常磨损的部位用耐磨滤袋更换滤袋。

滤袋之间的间隙太小，龙骨弯曲，这简单地构成了滤袋之间的磨损。例如，玻璃纤维之间的磨损非常敏感。滤袋应调整安装牢固，锯齿形龙骨应更换。

滤袋和龙骨之间的直径差是相关的。如果太小，清洗效果不好。清洁周期和吹气压力应得到改善。如果太大，滤袋和龙骨之间的摩擦会加速磨损。较好的配合是滤袋比龙骨长10 ~ 20毫米，长度一般。有些滤布应随温度变化很大，当它们具有伸长特性时应特别注意。

当龙骨爆炸接头处有孔洞或毛刺，或腐蚀造成外观粗糙时，滤袋的磨损也会加快。

滤袋与多孔板之间密封不严会导致滤袋头后裙部磨损，因此***好选择带弹性环的滤袋。

文丘里管或脉冲管相对于滤袋错位，机械摩擦发生在简单滤袋的上端，应进行调整。

过于频繁地清洗滤袋会加速滤袋的磨损，这是应该的

除尘器滤袋燃烧的主要原因是废气温度过高。如果经过除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，将会使滤袋变短，或者烧蚀产生孔洞，废气中的火星会流入，或者灰尘会变热，或者滤袋会烧成孔洞，这在选择滤袋时尤为重要。

如果需要冷却废气，在选择冷却方法时要注意空气的湿度和是否含有酸碱成分，并尽量保证经过除尘器处理的废气温度高于露点，避免水滴直接进入滤袋。

为了防止火星进入除尘器并烧坏滤袋，可采用预处理方法，例如在滤袋的外表面涂覆一层维护层，并可选择高岭石和石灰石粉。避免集尘器中未燃烧的碳材料的二次燃烧。

(3)腐蚀

腐蚀的主要原因是废气中含有酸性和碱性成分，露点随着这些化学物质浓度的变化而变化。如果除尘器在露点以下启动或停止，废气中的二氧化硫遇水会形成二氧化硫，滤袋纤维会变形，然后失去强度。避免这种情况的方法是选择耐酸耐碱的滤袋，隔离除尘器的入口管和外壳，并在一定条件下加热除尘器。

废气中凝结的露水也会堵塞过滤袋。当滤袋外表面上的初始灰尘层由于湿气而变干时，灰尘将会凝结并加强，然后滤袋将失去其弹性。如果在这种情况下对滤袋进行脉冲清洗会加速滤袋的损坏。

选择除尘器停止，然后多次反吹滤袋，有利于滤袋的维护。