袋式除尘器的生产、安装及常见问题的解决

袋式除尘器主要由底座、灰斗、壳体、进气室、出气室、布袋、脉冲设备等组成。设备的借用方式一般是备件，安装前应进行组合。因此，应控制设备的质量，以确保设备的除尘。因为吸尘器的高度通常较高，所以该装置的难度较大。使用更多的起重机械。1.下支架质量控制：一般情况下，除尘器根柱下肋板出厂前已经焊接，安装时根柱下部与锚固预埋板焊接。但是，由于土建工程的误差，立柱与预埋板焊接时，立柱的直线度需要调整，否则除尘器底座的几何尺寸无法调整。由于肋板已经焊接，立柱底部和根部之间的接触面积变大，增加了立柱装置的调节难度。根据这种情况，我们可以选择先调整立柱，再焊接肋板的方法来解决这个问题。也就是说，如果现在焊接底部的肋板，可以先切割肋板和立柱，调整立柱的直线度，然后焊接立柱和肋板以及根部的预埋钢板。柱和下部结构的找正可采用水准仪、水准仪、卷尺检查纵、横向中心线和标高，支架和埋件焊接合格后方可进行。焊缝达到要求的高度并且牢固。

2.灰斗生产及设备质量控制：灰斗是除尘器的主要部件之一。如果他们都离开工厂，将增加运输的困难。出厂前，侧板将单独制造，然后运输到现场进行拼接。然而，由于现场条件的限制，灰斗的拼接难度增加。此外，由于板的标准太大，运输不方便，运输成本增加，并且容易引起变形。野外校正工作量增加。同时，提升设备在现场的应用量也有所增加。在这种情况下，可以考虑将灰斗做成上、中、下或上、下三块，然后在现场组装。考虑到强度，灰斗的四个进料板的接头可以相互错开(如图1所示)，这样可以大大减少现场组装工作和用于组装的机械机组数量。

3.壳体装置的质量控制：壳体主要由底圈梁、立柱、顶梁、进料壁板等组成。由于场地的限制，底梁在地面上采用单一组合吊装，提升至承重位置，形成一个整体。如果除尘器体积小，可以在地面上组装成一个结构，用起重机一次提升到位。组装吊装前，应检查每根横梁的精度，如不合格，应及时纠正。出厂前应对组装实验进行标记，并严格按照标签进行组装。组合底梁的边长偏差、对角线偏差和水平度偏差应符合制造商和规范的要求。密封焊接应在检验合格后进行。上下花板是除尘器生产中需要的零件之一，要求气密性好，表面变形小，扎袋润滑。针对这些要求，我们采取了相应的措施：首先，对花板的上孔进行冲压，以减少板表面的变形；其次。袋的热压和一次成型选用专用设备；第三，采用抗变形方法减少焊接过程中的焊接变形；第四，选择水密性原则检查焊缝的气密性。通过上述措施和履行相应的质量检验标准，花板的质量得到了显著提高。4.脉冲阀装置的质量控制：脉冲阀装置的质量决定袋式除尘器的除尘效果。一般脉冲阀与气囊一起交付或与气囊分开交付。由于某些气囊的结构设计不合理，脉冲阀装置经常发生漏气现象。主要表现为：一是气囊与脉冲阀配合的比例偏差较大。气囊和脉冲阀的接触面将会泄漏，或者设备将不会安装。二是气囊结构不合理，脉冲阀的螺栓孔将气囊与外界相连，导致螺栓孔漏气。第三，脉冲阀结构不合理，连接螺栓选择不合理。使紧固力不足。密封性能差。在安装过程中，可以选择脉冲阀下部密封0环的直径来调节装置配合比例偏差较大的气囊；连接螺栓的不合理选择可以替代连接螺栓。如果条件允许。提倡使用六角套筒螺栓。经过工厂过程中的合理改造。不再出现脉冲区漏气现象，提高了气囊的氖压。5.内部清洁度控制：在除尘器安装过程中。电焊经常使用。外壳内有许多临时支撑和支架。因此，装置完成后，灰斗下方的卸灰螺栓被拆除。否则，在调试和生产过程中，卸灰阀和输送机会被杂物卡住。

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