如何改进袋式除尘器的设计

如何改进袋式除尘器本体的设计

(1)设置袋式除尘器检查和维护文件。连续记录袋式除尘器、隔膜阀运行环境的压差、温度、进出口烟气压力和除灰参数；每隔2000小时，检查花盘上的灰尘堆积情况、滤袋的状况和清洁的灰尘环境；未能按时检查隔膜阀和电磁阀的运行环境；定期校准测量元件。如烟气温度、灰斗温度、袋式除尘器压差、进出口压力测量点等。

(2)滤袋检查。(1)每5000小时向专业机构取样一个滤袋进行测试，重点是滤袋的渗透性和强度。(2)滤袋在工厂每2000小时检查一次，主要是了解滤袋的清灰情况，检查和判断滤袋的使用情况；检查滤袋是否变色、损坏或老化。检查滤袋或灰尘是否潮湿和变硬。(3)每次检修时，必须使用粒径为3μm的荧光粉来检测滤袋的破袋环境。

(3)膏体袋过滤袋强制清灰。滤袋粘贴完毕后，机组停机时用专业设备逐一吹制粘贴好的滤袋，用0.6兆帕的压缩空气对每个滤袋吹四次，试图清除运行中难以从滤袋表面剥离的灰尘。

(4)改造袋式过滤器以增加容量。在不改变袋式除尘器本体结构的前提下，每袋增设2圈滤袋；清灰系统中脉冲槽的容积由1.9m3改为2.4m3加捻机构的加捻臂加长，将26圈喷嘴改为28圈喷嘴，使袋式除尘器过滤面积增加15.85%；过滤风速从1.03米/分钟降至0.867米/分钟。

(5)除灰系统的创新。除尘压缩空气采用母管，罗茨鼓风机出口母管内径由200毫米改为400毫米

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