一、滤袋

　　滤袋是一种高效的集尘过滤材料，它具有良好的透气性、集尘效率高，并具有一定的耐酸、碱性和耐热性，在编织时采用多角拉绒，提高了织物的厚度，富有弹性，除尘效果非常好，除尘率可达99.99%。

　　除尘袋的材料为合成纤维，由天然纤维或玻璃纤维制成的布或毡。可按需将布片或毡缝制成圆形或平形滤袋。依据烟气性不同，选用适用条件的滤料。一般而言，烟气温度低于120℃，且要求滤料有耐酸、耐久性能，大部分都会推荐使用聚酯绒布和聚酯针刺毡材质制备而成的滤袋；而在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用耐高温的石墨化玻璃丝制作而成的除尘滤袋；超出此范围之外的特殊情况下，还可选用稳定性更好的炭纤维作为过滤材料的滤袋。在袋式除尘器运行中，控制烟气通过滤料的速度(即过滤速度)显得尤为重要。就常规经验而言，过滤速度取值在0.5~2m/min的常规情况下，对于大于0.1微米的微粒过滤效率可以达到99%以上，设备阻力损失在980-I470Pa左右。

　　滤袋采用聚酯短纤维或长纤维为原料，其使用寿命更长，耐力更好，通常是玻璃纤维材料织物的5倍左右，具有良好的气体通过性能、高收尘效率、且容灰能力强大，除尘效率可达98%以上。袋式除尘器运行过程中的核心部件——滤袋，通常一种圆筒型脉冲滤袋挂在除尘器内，含尘气进入箱体布袋过滤区，绝大多数粉尘被收集于滤袋的外表面，而洁净气体经滤料进入滤袋内部，净化气体经过滤袋口进入上箱体，再由出风口排出。

　　滤袋采用无纺布和不纺织毡，利用纤维材料织物的过滤作用，对含尘气体进行过滤。

　　根据横切面形状，滤袋分为扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒)。

　　根据过滤方式，滤袋分为外滤型和内滤型。

　　根据烟气温度，滤袋分为常温布袋、中温布袋、高温布袋。

　　（1）常温布袋：常温布袋主要用涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺布处理，具有良好的透气性、表面平整光滑、尺寸稳定、易起尘等优良性能。适用于一般工业企业有粉尘污染行业的除尘，以及常温烟气治理等领域。

　　（2）中温布袋：随着国家对环境保护的重视，特别是近年来袋式除尘技术行业的迅猛发展，中国开始使用进口合成纤维，开发可适应较恶劣工况条件、超长寿命的高性能过滤材料。芳纶纤维是目前较常用的中温过滤材料、PPS系列纤维经浸渍、防水、防油、防腐蚀工艺处理，以达到理想的效果。

　　（3）高温布袋：以P84为主要原料，经经纺织后经无纺布处理后，经P84、膨胀玻璃纤维等耐高温纤维经纺织处理后制成，具有良好的耐热性、过滤效率高、寿命长等特点。它主要用于各种高温烟气条件下的除尘。

　　滤袋广泛应用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、电厂、水泥厂、化工厂、粮食厂、炭黑厂、铝厂等行业。

　　滤袋的选择是非常重要的，它直接影响到除尘器的除尘效果，在选择除尘滤袋时，要从以下几个方面来选择：气体温度、湿度、化学性质、颗粒大小、含尘浓度、过滤风速、清尘方式等。

　　二、袋笼

　　袋笼是布袋除尘器必不可少的一种主要配件，用来作为支撑除尘布袋的龙骨，广泛应用于冶金、建材、发电、化工、食品、垃圾焚烧炉、煤矿、有色冶炼等行业。

　　袋笼规格与滤袋相配合，根据客户要求定制生产。

　　袋笼有多节式、文氏管或保护短管，下卸式，插接式，卡盘式等合理的结构方式.

　　袋笼表面处理方式有镀锌、喷塑、有机硅喷涂等。表面有机硅涂层特别适用于有腐蚀性的粉尘。

　　袋笼是除尘布袋的肋骨，它应轻盈,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命，整体结构光滑平整无毛刺，有耐侵蚀、耐磨损、耐高温的特性。使用期限3年以上。

　　产品特点：

　　（1）袋笼支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。

　　（2）袋笼所有的焊点均焊接牢固,无脱焊.虚焊和漏焊现象。

　　（3）袋笼与滤袋接触的表面平滑光洁，杜绝焊疤.凹凸不平和毛刺。

　　（4）拉簧式袋笼有足够的圈数和弹性,拉开后间距均匀。

　　（5）袋笼表面经过防腐蚀处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆，且满足使用温度的要求。

　　（6）袋笼的材质20#钢筋，纵筋直径4mm-10mm，支撑环的距离150cm--250cm。

　　（7）除尘袋笼可制作成整体，也可分节两节或三节。

　　（8）袋笼可配套钢制一次成型文式管。

　　三、滤筒

　　滤筒属于表面过滤元件，它是利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体中的粒状物质。

　　滤筒是一种常用的捕尘装置，具有捕集率高、阻力小，便于放入烟道内采样等特点，广泛用于颗粒物、饮食业油烟、沥青烟、铬酸雾、硫酸雾等污染物采样。按照材质可分为玻璃纤维滤筒和刚玉滤筒两种，日常应用***广的是玻璃纤维滤筒。玻璃纤维滤筒由超细玻璃纤维制成，对0.5μm以上尘粒的捕集率可达99.9%以上。

　　常见滤筒的滤料有木浆纤维滤纸，纺粘法聚酯纤维无纺布，其中聚酯无纺布可以进行覆膜，防油防水，防静电处理。

　　滤筒常见规格尺寸为直径325 mm、350 m等，可根据需要定制任意直径及长度。

　　滤筒安装的方式分为垂直吊装，按特定角度斜装，法兰安装等。

　　滤筒的特点：

　　1、大大提高有效的过滤面积；

　　2、保证一个低而平稳的压差，提高流通风量；

　　3、滤筒元件小巧，便于安装；

　　4、特别适用于粉尘浓度大的行业。

　　四、电磁脉冲阀

　　电磁脉冲阀是指将电磁阀、先导阀与脉冲阀组合在一起，直接受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。

　　脉冲阀由电磁阀、小阀体、大阀体、小膜片、弹簧、大膜片构成，阀体材质为合金铝。

　　电磁脉冲阀工作原理：膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪电信号消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。

　　常规电磁脉冲阀按进出口的角度及进气口的形式可分为三种：

　　a)直角式电磁脉冲阀：阀体进出口成直角，直接受电信号控制的膜片阀；

　　b)直通式电磁脉冲阀：阀体进出口成180度，直接受电信号控制的膜片阀；

　　c)淹没式电磁脉冲阀：阀体进气口淹没在气包内，直接受电信号控制的膜片阀。

　　除了常规三种电磁阀外还有一种旋喷吹用大口径超低压电磁脉冲阀。

　　产品技术要求：

　　1、产品的工作压力为0.1MPa～0.7MPa，介质为经过除油、除水处理的空气。

　　2、在产品标称气源压力状态下，电磁阀的工作电压为额定电压的85%时，电磁脉冲阀的开启响应时间应小于0.03s。

　　3、工作气源压力为0.1MPa时，即可使脉冲阀关闭。

　　4、产品应能承受0.8MPa的气源压力。

　　5、在规定的环境条件下，电磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于1MΩ。

　　6、在室温为5度～35度，相对湿度不超过85%的条件下，电磁线圈对外壳能承受50Hz、250V的电压，历时1min无击穿现象。

　　7、电磁脉冲阀在承受频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后应能正常工作。

　　8、在正常使用条件下，膜片累计使用寿命应大于80万次。

　　9、阀的外表无明显涂层剥落、划痕、毛刺等损伤。

　　10、旋喷吹用大口径超低压电磁脉冲阀供气压小于0.1Mpa，使用压缩空气，不受管网同时用气的影响，运行稳定、可靠。（0.05~0.1Mpa）

　　11、电压规格优先选用AC220V或DC24V。