一、工作原理RCO催化燃烧设备是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，***终以较低的温度经风机排入大气。有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统，首先经过干式过滤器(标配)对其中的颗粒物进行过滤，有机废气进入活性炭吸附箱，废气分子被活性炭吸附、浓缩，干净空气进入烟囱实现高空排放;随着活性炭趋于饱和，CO炉启动，对催化剂和炉内空气进行加热，热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱，对活性炭进行脱附，脱附的高浓度废气分子进入CO炉，在催化剂的作用下发生无焰燃烧，实现高温氧化分解，***终生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱;部分高温气体继续对吸附箱进行脱附，如此循环。

　　二、结构组成RCO催化燃烧设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。

　　（1）废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

　　（2）预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

　　（3）催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

　　（4）防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

　　三、性能特点

　　（1）操作方便:设备工作时实现自动控制。

　　（2）能耗低:设备加热至启动燃烧温度约20分钟。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率。

　　（3）安全可靠:设备配有耐火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和***的自动控制系统。

　　（4）低阻、净化效率高:浸渍***贵金属钯、铂的蜂窝陶瓷载体催化剂具有较大的比表面积。

　　（5）余热可回收利用:余热可返回到干燥路径，减少原干燥路径的电力消耗;它还可以在其他方面用作热源。

　　（6）占地面积小:仅为同行业同类产品的80%，对设备底座无特殊要求。

　　（7）使用寿命长:催化剂一般在4年内更换，载体可再生。四、应用领域适用于净化有机溶剂(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气)。适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪器、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气处理。适用于各种烘烤、印罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶干燥线、净化各工序产生的有机废气